酸奶生产流程-小型酸奶流水线

酸奶生产流程，小型酸奶流水线济宁蒋经理现在做着酸奶这个项目是液体酸奶，产量没说，现在用的是列管式的杀菌机，说是杀菌温度135度才能保证出口温度90度，但是杀菌温度135度把里面的稳定剂等添加剂的活性全部杀死了，做出的液体奶特别稀，现在想换个杀菌的，其他设备都有，每次板料1吨，需要个1吨的杀菌罐。现在的工艺：储奶-拌料(添加稳定剂等）-均值-杀菌到95度包装出奶温度90度后调香-85度加热罐中加热-预冷-灌装 流程后期85度后没听清楚估计是这样的。给他确定一下咱们的杀菌罐是否能保证95度杀菌出奶口温度90度。给他回电话
酸奶生产流程自制方法
夏季30℃以上的室温即可。只不过乳凝时间要长一些，室温越高，乳凝时间越短。方法是洗净粗口玻璃瓶或瓷瓶(罐头瓶因口太大易发生杂菌污染不能使用)，装满牛奶，用洁净的双层塑料薄膜盖住瓶口，并用线绳捆好，线绳捆扎要松，因在加热过程中瓶内会产生很多蒸汽，如捆扎太紧，薄膜就会鼓破，易发生污染。把装有牛奶的玻璃瓶放入锅内煮沸30分钟，水浸没牛奶面为宜，不要盖锅盖，然后取出冷却到手背触及不烫手时即可倒入2%～4%的市场销售的新鲜纯酸奶，加入买来的酸奶后立即把塑料膜扎紧，以保证瓶内的无氧环境。室温下10小时后，鲜奶乳凝如同豆腐脑，酸奶即成。把酸奶瓶放入0～5℃的冰箱中冷藏2～4小时，即可食用，白糖可在灭菌时加入，也可在吃时加入，量以个人口味而定，也可不加。可在作时单独作一小瓶，如乳凝很好，可留作菌种，但不能多次使用，因家中无法保证无菌操作，菌种放入冷藏室即可。如瓶口薄膜上鼓，里面有气体产生，说明已进入产气菌，只可食用，不能再留作菌种小型酸奶流水线。
酸奶生产流程储存方法
（1）方法之一　在100kg脱脂乳（乳脂含量低于3%）中加入70kg蔗糖、10kg葡萄糖，接着在20MPa压力下进行均质，然后加热至98℃，保温2.5min后进行灭菌。灭菌后迅速冷却到30℃，再添加0.25kgIST发酵剂搅拌均匀，并在此温度条件下发酵。当pH值达到4.2时，停止发酵，即为凝乳型酸奶。
（2）方法之二　重复1中的各项操作，但控制参数需略加改变，即当物料加热至90℃，保温30s杀菌后，将冷却的温度由22℃变为30℃，并在此温度下包装。所制得的产品在15℃下贮存6个月，其结果仍无乳清分离及风味变差等质量事故发生。
（3）方法之三　重复方法一的各项操作，但在配方中未添加糖及水果香精。将按上述配方制得的产品进行无菌包装后，其细菌数为92个/mL。产品经6个月贮存后，无乳清分离及沉淀产生，其风味犹如新鲜产品。
（4）方法之四　重复方法一的生产操作，但在以下几个工艺参数发生改变，其一是橘子香精改为树莓香精（又称复盆子）。其二是在升温至51℃及由51℃降至32℃过程中，加热介质及冷却介质与物料温差为8℃。按此工艺及配方制作的产品在室温下贮存6个月后，既无乳清分离形成，又无沉淀产生，其风味亦没有改变。
（5）方法之五　产品的生产过程仍然没有改变，但在较后一道均质后，将物料灌装在玻璃瓶中，然后在90℃的温度条件下保温30s灭菌。较后冷却至室温即得产品。按这种方法制得的产品在室温条件下贮存6个月检测，产品风味无变化，无乳清分离及沉淀生成等质量事故小型酸奶流水线